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推行6S管理 塑造优雅环境 成就品质一流

包二车间扎实学习和推进6S现场管理报道

包二车间以“公司大力推行6S管理”为契机,深入领会公司方案精神,紧密结合车间实际,全面学习和推进6S现场管理。

2016年7月19日下午1:30分,在车间办公楼二楼大会议室,车间60多名组长以上管理人员,在包二车间可丙印、周长爽、韩胜红主任的带领下,认真的学习了6S管理知识。

这次培训,由周主任主讲,整个培训过程,她采取6S管理理论知识与车间实际情况相结合的方式进行,使培训课程好理解,易掌握。

近2个多小时的学习,使我们学到了6S现场管理中的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害;清洁:维持上面3S成果。素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。安全:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产管理的环境,所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

大家一致认为,通过这次学习,对提高车间现场管理水平起到很大的指导和推动作用。学习后的第二天,全车间上下齐动员,积极行动起来,办公室、生产工段和后勤工段的各个班组人员,都按照6S管理的整理、整顿、清扫的步骤,从大处着眼,从小处入手,注意每一个细节,逐项查找自己的不足,进行了整改。

经过大家的努力,车间上下仿佛换了新颜:各办公室、库房、班组的物料摆放有序、物品定位放置、地面随时随地的保持干净、设备光亮如新、玻璃明亮照人、办公桌和文件夹上下排放整齐、水杯橱和整理箱无杂物、墙面地面无死角、劳保穿戴更整齐干净。

通过学习和推行6S管理,达到了预期的效果,塑造了一个良好的企业形象,为企业员工创造了一个良好的工作环境、提供了一个安全的作业场所、提高了员工的工作热情和敬业精神、稳定了产品质量,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。


发布时间:2016-09-14 13:11:21 来源:本站

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